چگونه رنگهای پراکنده به پارچه مخملی پلی استر رنگی روشن و محکم می دهند

روند رنگ آمیزی پارچه مخملی پلی استر مبتنی بر ساختار شیمیایی ویژه پلی استر است. پلی استر یک فیبر مصنوعی پلی استر با ساختار مولکولی محکم ، تبلور بالا و شکافهای بین مولکولی ریز است. ورود به رنگهای معمولی برای رنگهای معمولی دشوار است و با آن ترکیب می شود. رنگهای پراکنده دارای مولکول های کوچکتر هستند و در طول رنگ آمیزی در محلول رنگ به عنوان ذرات ریز پراکنده می شوند. این ویژگی آنها را قادر می سازد تا با ویژگی های ساختاری پلی استر سازگار شوند. رنگهای پراکندگی در آب نامحلول هستند و باید با کمک پراکندگی ها و سایر مواد افزودنی در محلول آبی به طور مساوی پراکنده شوند تا یک سیستم تعلیق پایدار برای تسهیل تماس و ترکیب با الیاف پلی استر ایجاد شود. ​
قبل از رنگ آمیزی ، مخمل پلی استر باید کاملاً آماده شود. اگرچه سطح پارچه تحت درمان با کرکی مسطح است و کرکی مرتب است ، اما باید تمیز و عاری از ناخالصی باشد ، در غیر این صورت در جذب و نفوذ رنگ تداخل دارد. ابتدا پارچه کاملاً در یک محلول خاص خیس شده است ، که می تواند عملکرد سطح پارچه را بهبود بخشد و میل آن را به رنگ تقویت کند. در عین حال ، مشروبات الکلی پراکندگی با دقت تهیه می شود. قبل از استفاده ، رنگهای پراکندگی باید ریز و ریز باشند تا ذرات به ظرافت مناسب برسند و به طور مساوی در محلول آبی حاوی پراکندگی و سایر مواد افزودنی پراکنده شوند تا یک سیستم تعلیق پایدار ایجاد شوند. ​
رنگ آمیزی عمدتاً با درجه حرارت بالا و فشار زیاد یا ذوب گرم انجام می شود. در طی دمای بالا و رنگ آمیزی فشار بالا ، مشروبات الکلی پارچه و پراکندگی در یک دستگاه رنگرزی بسته قرار می گیرد. با افزایش دما ، حرکت ذرات رنگ پراکندگی شدت می یابد. هنگامی که دما به سطح مشخصی برسد ، فعالیت بخش های زنجیره ای مولکولی فیبر پلی استر افزایش می یابد و میکروهای داخلی داخلی افزایش می یابد. ذرات رنگ پراکندگی از این فرصت برای ورود به فیبر استفاده می کنند. تحت فشار زیاد ، سرعت انتشار مولکول های رنگ به فیبر تسریع می شود و به نفوذ یکنواخت تر می رسد. کل فرآیند رنگ آمیزی برای یک دوره خاص طول می کشد تا اطمینان حاصل شود که رنگ کاملاً با فیبر ترکیب شده است. ​
رنگ آمیزی ذوب داغ ابتدا رنگهای پراکنده را به طور مساوی با سطح پارچه با بالشتک و روشهای دیگر اعمال می کند و سپس به پارچه اجازه می دهد تا به سرعت از تجهیزات ذوب گرم با دمای بالا عبور کند ، که باعث افزایش دمای پارچه در مدت زمان کوتاهی می شود. تحت عمل درجه حرارت بالا ، رنگهای پراکنده به سرعت در گاز فرو می روند و به شکل مولکولی در فیبر پلی استر پخش می شوند. این فرآیند دارای راندمان رنگ آمیزی بالا و سرعت تولید سریع است که برای نیازهای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است.
پس از رنگ آمیزی ، مخملی پلی استر برای بهبود کیفیت رنگ به یک سری از درمان ها نیاز دارد. شستشو یک گام مهم است. شستشوی های متعدد می تواند ذرات رنگ و ناخالصی های روی سطح پارچه ای را که به فیبر محدود نمی شوند ، از بین ببرد و رنگ را خالص تر و روشن تر کند. برای کمک به تثبیت ترکیب رنگ و فیبر و جلوگیری از محو شدن استفاده بعدی ، از مواد شوینده و کمکی های خاص در هنگام شستشو استفاده کنید. ​
تمیز کردن کاهش نیز بسیار مهم است. این پارچه با یک محلول حاوی یک ماده کاهش دهنده برای از بین بردن بیشتر رنگ شناور باقیمانده و الیگومرها بر روی سطح فیبر ، درمان می شود ، و به طور قابل توجهی باعث بهبود سرعت رنگ پارچه رنگ شده ، به ویژه رنگ پرستی به اصطکاک و شستشو می شود. پس از تمیز کردن کاهش ، رنگ پارچه در هنگام سایش و استفاده روزانه آسان تر است و به راحتی محو نمی شود. ​
عوامل زیادی وجود دارد که بر اثر رنگ آمیزی رنگهای پراکندگی تأثیر می گذارد. انتخاب رنگ بسیار مهم است. تفاوت های آشکاری در جذب رنگ و سرعت رنگ برای انواع مختلف رنگهای پراکندگی وجود دارد. رنگهای دارای جذب رنگ بالا می توانند به پارچه رنگ غنی بدهند ، در حالی که رنگهای دارای سرعت خوب رنگ اطمینان حاصل می کنند که پارچه پس از استفاده طولانی مدت آسان نیست. دمای رنگ آمیزی و زمان به طور مستقیم بر اثر رنگ آمیزی تأثیر می گذارد. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد و زمان خیلی کوتاه باشد ، رنگ نمی تواند به طور کامل نفوذ کند و در نتیجه رنگ و رنگ ناهموار ایجاد شود. اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد و زمان خیلی طولانی باشد ، فیبر آسیب می بیند و احساس و عملکرد پارچه تحت تأثیر قرار می گیرد. مقدار pH محلول رنگ نیز باید به شدت کنترل شود. معمولاً در شرایط اسید ضعیف ، رنگهای پراکنده و الیاف پلی استر بهترین ترکیب را دارند. مقدار pH نامناسب بر پایداری رنگ و اثر رنگ آمیزی تأثیر می گذارد. ​
نسبت حمام در فرآیند رنگ آمیزی نباید نادیده گرفته شود ، یعنی نسبت وزن محلول رنگ به پارچه. اگر نسبت حمام خیلی زیاد باشد ، غلظت رنگ کاهش می یابد ، میزان استفاده از رنگ کاهش می یابد ، در نتیجه زباله ها و بر عمق رنگ آمیزی تأثیر می گذارد. اگر نسبت حمام خیلی کوچک باشد ، محلول رنگ نمی تواند به طور کامل به پارچه نفوذ کند ، که به راحتی باعث ایجاد رنگرزی ناهموار می شود. علاوه بر این ، عملکرد و پایداری تجهیزات رنگرزی نیز بر اثر رنگ آمیزی تأثیر می گذارد. کنترل نادرست دمای تجهیزات و فشار ناپایدار ممکن است باعث نوسانات کیفیت رنگ آمیزی شود. ​
از طریق رنگ آمیزی رنگ پراکندگی ، مخملی پلی استر رنگهای غنی به دست آورده است که دامنه کاربرد را تا حد زیادی گسترش می دهد. در زمینه لباس ، از لباس های شبانه و زیبا و زیبا گرفته تا لباس ورزشی پر جنب و جوش ، از لباس های حرفه ای با عزت و توانمند گرفته تا لباس کودکان زیبا و بازیگوش ، پارچه های مخملی پلی استر با رنگ های مختلف ، نیازهای پوشیدن سبک ها و مناسبت های مختلف را برآورده می کنند. در زمینه دکوراسیون منزل ، پرده های مخملی رنگارنگ ، روکش های مبل نرم و راحت و بالش از اشکال مختلف می توانند با سبک های مختلف دکوراسیون خانگی مطابقت داشته باشند تا فضایی بی نظیر برای فضای خانه ایجاد کنند. در زمینه های تولید اسباب بازی و فضای داخلی خودرو ، مخملی پلی استر رنگارنگ نیز جذابیت و راحتی را به محصولات می افزاید. ​
رنگهای پراکندگی با موفقیت به رنگ های روشن و محکم مخملی پلی استر با توجه به ویژگی های خاص خود و فرآیندهای رنگ آمیزی خاص ، رنگ های روشن و محکم را به شما می دهند. این فرایند به فناوری پیشرفته و کنترل دقیق هر لینک متکی است. با توسعه علم و فناوری و پیشرفت فناوری نساجی ، روند رنگ آمیزی پراکندگی همچنان بهینه سازی می شود و رنگهای درخشان تری را به مخملی پلی استر ، برآورده کردن نیازهای فزاینده متنوع مردم می بخشد و به این پارچه اجازه می دهد تا در زمینه نساجی درخشش خود را ادامه دهد .